Tornos CNC escolhidos pela peça que você produz

Um torno CNC convencional concentra operações de torneamento. Com ferramenta acionada, a própria torre movimenta ferramentas rotativas para operações como furação e fresamento, conforme a configuração. Isso pode eliminar uma segunda etapa em outra máquina.

Quando a peça tem furos, rasgos, flats ou outras geometrias fora do eixo central. O eixo Y dá liberdade adicional à ferramenta acionada e reduz reposicionamentos.

O sub-spindle recebe a peça para executar operações no lado oposto. Em aplicações adequadas, evita retirar, inverter e prender novamente a peça manualmente.

Não existe resposta universal. Gang tool costuma funcionar bem em peças pequenas e repetitivas, com sequência fixa. A torre é mais flexível quando há variedade de ferramentas e setups.

O torno CNC é uma plataforma flexível, que troca de peça com um novo programa e um novo setup. O torno automático nasce em torno de uma família de peças e de uma forma de alimentação, para repetir o mesmo ciclo com pouca intervenção. Quando a peça é estável e o volume alto, o automático costuma entregar mais peças por turno.

É o maior diâmetro de matéria-prima que atravessa o spindle. Ela define se a peça pode ser produzida direto da barra ou se vai exigir corte prévio e carregamento peça a peça. Na linha disponível, a passagem vai de Φ35 mm a Φ51 mm, com opções de até Φ75 mm conforme o modelo.

O valor muda conforme o envelope de trabalho, a potência do spindle, o tipo de torre, a presença de eixo Y ou sub-spindle, os opcionais e a automação. Duas máquinas da mesma família podem ter diferença grande de preço só por causa da configuração. Por isso o valor é apresentado na proposta, depois da análise da peça.

No torno, a peça gira e a ferramenta avança contra ela, o que favorece geometrias de revolução como eixos, buchas e discos. No centro de usinagem, a ferramenta gira e a peça fica fixa, o que favorece peças prismáticas. Tornos com ferramenta acionada e eixo Y ficam no meio do caminho e absorvem parte do trabalho que iria para o centro.

Depende do modelo, da configuração escolhida e da logística do embarque. Não publicamos prazo genérico no site: a data é informada na cotação, com base na disponibilidade real daquela configuração.

Piso capaz de suportar o peso, energia compatível com a potência instalada e ar comprimido quando a configuração exigir. Na linha, os motores de spindle vão de 3,7 kW a 18,5 kW e o peso passa de 5.000 kg nos modelos maiores. Os requisitos exatos são alinhados antes da entrega.

A resposta depende da rigidez necessária, da rotação, do torque disponível, da ferramenta e dos parâmetros de corte. Materiais mais exigentes normalmente pedem spindle com mais torque e estrutura mais robusta. Por isso o material precisa entrar na análise de aplicação desde o começo.

Os dois são tratados dentro do fornecimento da máquina, com escopo, duração e condições definidos na proposta comercial, porque variam conforme o equipamento e a aplicação.